Gebruikte IMA C80 A81 volledige productie- en verpakkingslijn

IMA Blisterverpakkingslijn bestaande uit model C80 blisterverpakkingsmachine en model A81 kartonneermachine

Ontworpen om blisters op twee of drie rijen te produceren, afhankelijk van het formaat van de geproduceerde blister
Breed assortiment blisterformaten
Maximale flexibiliteit in lay-out
Snelle en computergestuurde omschakeling
Gebruiksvriendelijk
Volledige toegankelijkheid van de materiaalstroom
Gemakkelijk laden van vormmateriaal dankzij de ergonomische positie van de rolhouder
Automatisch blisteropvangmagazijn: NUL afkeur in de kartonneermachine door ontbrekende blisters.

Productiecapaciteit: tot 400 blisters/min en tot 250 doosjes/min
Blisterafmetingen: breedte 30-90mm, lengte 60-150mm, diepte/hoogte 3-12mm
Afmetingen doosje: breedte 35-93mm, lengte 70-155mm, diepte/hoogte 12-90mm

PVC/PP/PET/Polymeer basisfolie met thermische vorming en ALU dekselfolie, dubbele baan

Afmetingen vormstation: 20mm x 11mm x 7mm diep (capsule)

Verpakkingsgrootte: 88mm x 52mm, 5 x 2 verpakkingen van 10 capsules per verpakking

Afmetingen doos: 100mm x 55mm x 30mm horizontaal tegenovergesteld

Trifold folder folderformaat: 118mm x 160mm voor vouwen

Kan ook ALU/ALU draaien met het juiste gereedschap/formaat onderdelen

De machine bestaat uit de volgende functionele gebieden:

Vormfolie rolhouder en afroller en zakfolie vormen
Product toevoer
Dekselfolie op rol en afroller
Blister sealen en snijden
Blisterverpakking en stapelvorming
Kartonneermachine
Folder (optie)
Boekje (optie)
Motoraandrijvingen
Koelsysteem
Productiecontrole

De machine vormt de zakken en vult, verzegelt, snijdt en stapelt ze en verpakt ze ten slotte in de dozen.
Een speciaal apparaat houdt de rol met het vormmateriaal omhoog, dat wordt afgewikkeld door een motor aangedreven aandrijfrol.
Vervolgens warmt een verwarmingssysteem de folie op tot de vereiste temperatuur.
Als het verwerkte materiaal van het thermovormtype is, worden de zakken in de warme folie gevormd door middel van een straal perslucht. Voor bepaalde materialen worden hete zuigers gebruikt.
Bij de productie van aluminium zakfolie worden de zakken in de koude folie gevormd door middel van een specifiek vormsysteem.
De afdekfolie wordt ook op een rol gewikkeld. De rolhouder wordt motorisch aangedreven om te garanderen dat de folie ononderbroken wordt getrokken wanneer de diameter van de rol verandert.
Er kan een apparaat worden geïnstalleerd om de bedrukking op de afdekfolie te centreren.
Er zijn verschillende soorten systemen om het product in de zakken van de gevormde folie te plaatsen.
Het meest gebruikelijke systeem bestaat uit een vibrerende schaal gekoppeld aan een reeks neerwaartse kanalen.
Andere systemen zijn die met trays/buckets of apparaten die bestaan uit een of meer zakken en door een motor aangedreven rollen.
De controle die verifieert of de blisterverpakking al dan niet gevuld is, wordt uitgevoerd door een systeem dat uit een of meer tv-camera's bestaat.
De informatie van het vulcontrolesysteem wordt verwerkt door de logica van de machine die ervoor zorgt dat defecte verpakkingen worden geweigerd.
Nadat de vulcontrole is uitgevoerd, wordt de afdekfolie geseald op de vormfolie die het product bevat.
Vervolgens wordt de blister geprint en voorgesneden in de respectievelijke stations.
Een rol met zakken, die met jogs beweegt, brengt de gesealde folie in het snijstation.
De gesneden blisters worden, met de zakken naar boven, op een transferapparaat geplaatst dat door middel van een wisselende beweging beweegt.
Als er op twee rijen blisters wordt geproduceerd, lijnt een automatisch apparaat de blisters uit tot één middelste rij.
Vervolgens worden de defecte of lege verpakkingen geweigerd, worden de blisters die met de goede zijn uitgestoten automatisch teruggeplaatst en vervolgens geteld, gestapeld en in de doos gedaan, samen met de bijsluiter en het boekje, indien van toepassing.
De dozen worden met de hand in het magazijn geladen. Ze worden één voor één uit het magazijn gehaald, opgezet en op een transportband met bakken geplaatst die in jog-modus beweegt.
Ze blijven op deze band tot het einde van de vul-, printcodeer- en sluitcyclus.
Als er fouten optreden, zoals geen product of geen bijsluiter, of fouten bij het afdrukken van de barcode, wordt de defecte verpakking geweigerd bij de uitvoer van de machine.
De afgekeurde dozen worden verzameld in een container met een sleutelslot die geleegd kan worden terwijl de machine draait.
Er wordt een productieterugwinningsoperatie overwogen die bestaat uit het terughalen van alle goede blisters die om een aantal redenen buiten de werkcyclus terechtkomen. In dit geval moet de blisterverpakkingsmachine stilstaan, terwijl de blisterbanden en de kartonneermachine kartonnen dozen produceren met de blisters uit het magazijn.
De besturingsarchitectuur van de machine bestaat uit twee pc's: de ene controleert en bestuurt de functies van de machine, terwijl de andere de operatorinterface bedient, alarmen weergeeft en de programmeerparameters voor de productie-instellingen archiveert.
De C80/A81 is uitgerust met een kwaliteitscontrolesysteem voor verpakkingen dat gebaseerd is op een reeks sensoren die afwijkingen in het proces detecteren. De defecte verpakkingen worden naar specifieke afkeurstations geleid.
De machine wordt aangedreven door verschillende motoren die onderling gesynchroniseerd zijn in snelheid en ruimte door een ascontrolesysteem.
Absolute hoekomvormers detecteren de hoekpositie van de belangrijkste kinematica. Op die manier kan de besturingslogica de signalen leveren die nodig zijn voor de correcte bediening van alle verwerkingsfasen van het product.
De temperaturen van de verwarmingselementen worden geregeld door warmtecontrole-eenheden die worden gevoed door thermokoppelsondes.
De warmteregelaars sturen de verwarmingselementen aan door middel van statische vermogensrelais.